Корзина
43 отзыва
ООО "ТЦ "Профит"
+380
68
506-61-98
+380
95
724-03-26
Viber, WhatsApp, Telegram

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30

next previous

Цену уточняйте

Под заказ, 30 дней
Написать
Перезвоните мне
  • +380 показать номер +380 (68) 506-61-98
  • +380 (95) 724-03-26 Viber, WhatsApp, Telegram
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +380 (68) 506-61-98
      +380 (95) 724-03-26, Viber, WhatsApp, Telegram
    • Адрес:
      Днепр, Днепропетровская область, Украина
    • Email:
      profittc@ukr.net
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30
Под заказ, 30 дней
Написать
  • +380 показать номер +380 (68) 506-61-98
  • +380 (95) 724-03-26 Viber, WhatsApp, Telegram
Перезвоните мне

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30

Трех обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30 предназначен для выполнения следующих операций:

Сверление сверху Фрезерование Обработка кромки периферийным инструментом
Сверление сверху Фрезерование Обработка кромки периферийным инструментом
 
Нанесение надписи    
Нанесение надписи    

Преимущества, особенности

  • Master 30 дополняет серию обрабатывающих центров Intermac новым станком, предназначенным как для компаний с высокими производственными показателями, так и для небольших предприятий, желающих автоматизировать производственный процесс.
  • При сравнительно скромных инвестициях, Master 30 обеспечивает наивысшее качество продукции.
  • Углубленный анализ требований коммерческого и технического характера специалистов стеклообрабатывающей промышленности привел к созданию простого в эксплуатации Master 30, в котором числовое управление полностью интегрировано в структуру ПК с ОС Windows XP, что позволяет управлять станком в автоматическом режиме.
  • Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.

Конструктивные особенности:

3.jpg

Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций. 

Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.

Вес станка – 5,7 тонн – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

Рабочий стол

Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.

Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.

Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.

Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.

Перемещение по осям

 

 

 

Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.

Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.

 
Новое поколение электрошпинделей

 

Новое поколение электрошпинделей - Электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.

Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:

  • система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
  • система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).

Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.

Магазин инструментов

 

 

Магазин инструментов – линейный магазин расположен слева от рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение 12 конусов с инструментом. Предусмотрена возможность комплектации станка вторым линейным магазином инструментов на 12 позиций, расположенным справа от рабочего стола.

 
Лазерное устройство для определения геометрических фигур

 

 

 

Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

Правка для сверел и полировальных инструментов

 

 

 

Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.

 
Внешний усилитель напора воды

 

 

Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.

 
Механическая настройки инструмента

 

 

 

Механическая настройки инструмента (опция) - станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

 
Лазерная система настройки инструмента

 

 

 

Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

 
Телесистема настройки инструмента

 

 

 

 

 

 

Телесистема настройки инструмента (опция) – система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.

 

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control

 

 

 

Основные характеристики:

  • Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке;
  • Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
  • Монитор 15”  LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью;
  • Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
  • Встроенный модем;
  • ТЕЛЕСЕРВИС: удаленный контроль состояния станка с возможностью обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через ИНТЕРНЕТ и ИНТРАНЕТ;
  • Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками;
  • Комплектующие к блоку управления представлены в свободной продаже;
  • Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Интерфейс оператора – новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:

  • Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка
  • Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)

В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).

Интерфейс оператора Интерфейс оператора

Пакет программного обеспечения I–CAM 2D – разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.

Основные характеристики:

  • Возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
  • Возможность импортирования шрифтов в формате;
  • Широкая библиотека параметрических фигур;
  • Возможность «растягивать» параметрические фигуры;
  • Создание геометрических фигур при помощи функции автоматического сплайна;
  • Настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, создания последовательностей, включающих различные типы обработки;
  • Подсчет времени, затрачиваемого на обработку, и  стоимости обработки. Графическая симуляция прохода инструмента;
  • Считывание фигур с дигитайзеров;
  • Считывание фигур с лазерных агрегатов.
Пакет программного обеспечения I–CAM 2D Пакет программного обеспечения I–CAM 2D

Телесервис - ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Основные характеристики:

  • Диагностику и поиск ошибок;

  • Обновление ПО и параметров станка;

  • Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемой заготовки
Максимальный размер загружаемой заготовки 3180х1720 мм
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки
(полировка с применением трех осей и инструмента диаметром 100мм)
3080х1620 мм
Движение по осям
Движение по оси Х 3180 мм
Движение по оси Y 1720 мм
Движение по оси Z 390 мм
Максимальная скорость движения о осям (X,Y,Z) 60/30/15 м/мин
Электрошпиндель
Мощность 7,5 кВт
Максимальная скорость вращения 12000 оборотов/мин
Максимальный диаметр инструмента 150 мм
Крепление инструмента ISO 40
Питание
Рабочее давление воздуха 7 Бар
Потребление воздуха 160 норма литров/мин
Рабочее давление воды 2,5 Бар
Потребление воды 10,5 л/мин
Электричество 15 КВ
Рабочие размеры станка
Длина (с открытыми дверцами) 5970 мм (6880 мм)
Ширина 3270 мм
Высота 3150 мм
Вес 5700 кг

С полным ассортиментом товаров нашей компании можете ознакомиться на нашем сайте.

Характеристики
Основные
Производитель   Intermac
Страна производитель Италия
Состояние Новое
ЧПУ   Да
  • Цена: Цену уточняйте
Отзывы о товаре

Отзывов пока нет, будьте первыми!

Меню
+380
68
506-61-98
+380
95
724-03-26
Viber, WhatsApp, Telegram
УкраинаДнепропетровская областьДнепр
ООО "ТЦ "Профит"
Карта