Корзина
43 отзыва
ООО "ТЦ "Профит"
+380
68
506-61-98
+380
95
724-03-26
Viber, WhatsApp, Telegram

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5/38.5/45.5 PLUS

next previous

Цену уточняйте

Под заказ, 30 дней
Написать
Перезвоните мне
  • +380 показать номер +380 (68) 506-61-98
  • +380 (95) 724-03-26 Viber, WhatsApp, Telegram
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +380 (68) 506-61-98
      +380 (95) 724-03-26, Viber, WhatsApp, Telegram
    • Адрес:
      Днепр, Днепропетровская область, Украина
    • Email:
      profittc@ukr.net
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5/38.5/45.5 PLUS
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5/38.5/45.5 PLUS
Под заказ, 30 дней
Написать
  • +380 показать номер +380 (68) 506-61-98
  • +380 (95) 724-03-26 Viber, WhatsApp, Telegram
Перезвоните мне

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5/38.5/45.5 PLUS

Обзор и назначение:

Пятиосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5-38.5-45.5 PLUS предназначен для выполнения следующих операций:

  • Нанесение надписей
  • Сверление
  • Фрезерование
  • Шлифование
  • Состаривание
  • Выемка материала
  • Полировка скосов моек
  • Инкрустирование
  • Боковая полировка массива
  • Фацет различной толщины
  • Выборка массива
  • Боковая гравировка
  • Профилирование
  • Обработка кромки периферийным инструментом
  • Обработка кромки чашечным инструментом
  • Гравировка

 Преимущества и особенности:

  • Станки Master 33.5/38.5/45.5 PLUS представляют собой последнюю ступень развития в ряду обрабатывающих центров с пятью цифровыми интерполированными осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров сегодня находят ответ в этих моделях, которые объединяют качество, традиционно ассоциирующееся с маркой «Intermac», и способностью исполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивая точность, производительность и высокие стандарты качества продукции.
  • Благодаря передовой технологии и гибкости применения Master 33.5/38.5/45.5 PLUS может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора одной из имеющихся конфигураций.

  • Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и большую простоту управления для оператора.

  • Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.

 

Master 33_3-45_3 преимущества.jpg

Конструктивные особенности:

  Механическая конструкция с подвижным порталом.jpg

Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная  конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.

 

Новые размеры станков – уменьшение  размеров станков позволяет эффективнее планировать размещение оборудования на производстве.

 

Master 35   

Master 33.5   

Master 45   

Master 45.5   

Длина станка

6 885 мм

5 980 мм

8 940 мм

6 480 мм

Экономия места

905 мм

2 460 мм

%

13 %

27 %

Master 33_5-45_5 Сравнение габаритов станков.jpg

Сравнение габаритов станков

   Старые размеры/ Новые размеры

Новые размеры - старые размеры.jpg

 

Новый формат открытия дверей в станке.jpg  

 

Новый формат открытия дверей в станке – створки обрабатывающего центра теперь раздвигаются и открываются наружу для увеличения полезного пространства по бокам станка

 

 

Вес станка (Master 33.5 – 5,8 тонн, Master 38.5 – 6.8 тонн, Master 45.5 – 8.6 тонн) – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

Master 33_5-45_5 5 осей.jpg      

 

Новая рабочая группа с пятью осями – имеет бесконечно вращающуюся ось С и ось А, качающуюся от -90° до +90°. Обеспечивает максимальную гибкость и позволяет исполнять наиболее сложные операции по обработке. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки вертикальным диском диаметром 150 мм без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.

Вес станка.jpg    

 

Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.

 

 

 

Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.

Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.

Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.

Перемещение по осям X и Z.jpg    

Перемещение по осям X и Z– на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.

 

Новая технологичная система движения по оси Y – движение по оси Y теперь осуществляется при помощи двух моторов (расположенных с каждой стороны оси) и двух шестерней, перемещающих рабочий узел по косозубой направляющей.

Новая технологичная система движения по оси Y.jpg

 

Особенности данной системы:

  • закаленные и отшлифованные направляющая и шестерни максимально снижают люфты;

  • двойная шестерня снижает вероятность перекоса рабочего моста;

  • направляющая, благодаря полному контакту с рамой, имеет более быстрое охлаждение, снижающее последующую механическую деформацию;

  • направляющие позволяют увеличить максимальную скорость и ускорение

 

Увеличение производительности за счет большей скорости и ускорения движения по осям

 

Ось

Старые характеристики

Новые характеристики

Прирост %

Максимальная  скорость

 (м/мин)

X

60

60

-

Y

30

70

133%

Z

15

18

20%

Ускорение

(м/сек2)

X

1,8

5.5

205%

Y

1,2

3.1

158%

Z

0,7

4.5

540%

Тест машин

Тест машин.jpg

Сравнение хода по оси Z и расстояние от конуса (без инструмента до поверхности рабочего стола)

Старые показатели / Новые показатели

Сравнение хода по оси Z и расстояние от конуса.jpg

Автоматическая система смазки.jpg    

Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.

Новое поколение электрошпинделей

Новое поколение электрошпинделей.jpg    

 

 

Новое поколение электрошпинделей - Электрошпиндель мощностью 15 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.

 

 

Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

  • 15 кВт в S1 (18 кВт в S6) шпиндели для всех новой линейки Master,

  • 12 000 об/мин,

  • Замкнутый цикл охлаждения с антифризом,

  • +60% к сроку жизни шпинделя: установлены 4 дополнительных подшипника для более устойчивого сопротивления к износу,

  • Магнитный энкодер,

  • Высокая надежность,

  • Улучшенная герметизация для сопротивления попаданию воды и пыли внутрь электрошпинделя,

  • Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.

5 осей для безграничных возможностей

Пятиосевая рабочая голова с бесконечно вращающейся осью С и наклонной осью А (от -90° до +90°) гарантирует максимальную универсальность и выполнение даже самых сложных операций по обработке.

  •  Диск для выполнения разрезов с любым наклоном (опция)

  • Полировка закругленных профилей

  • Изготовление фацета с различными углами

  • Чашечный шлифовальный круг для внешних контуров

Master 33_5-45_5 5 осей для безграничных возможностей.jpg

 

Новые магазины для инструмента

Обрабатывающие центра теперь комплектуются различными типами магазинов для инструмента в зависимости от потребностей и целей клиента.


Новые магазины для инструмента.jpg

Конфигурация магазинов для инструмента

Магазин на голове Револьверный магазин Задний линейный магазин Задний двойной 
линейный магазин
Магазин на голове.jpg Револьверный магазин.jpg Задний линейный магазин.jpg Задний двойной линейный магазин.jpg
  • 8 позиционный
  • 6 позиционный (ось С + задний линейный) 
  • Смена: 10 сек
  • Max ø: 150 мм для 5 осей и 120 мм для 3 осей
  • Max высота: 60 мм 
  • Доступен для Plus и 5-осных моделей
  • Без агрегатов

14 позиционный 
  • Max ø: 150 мм
  • Высота: 200 мм 
  • Агрегаты: max 7 штук
18 позиционный 
  • Max ø: 150 мм
  • Высота: 200 мм 
  • Агрегаты: нет
  • Max ø: 150 мм
  • Max высота: 60 мм
  • Инструмент захватывается непосредственно рабочей головой
  • Могут использоваться все типы инструментов и агрегатов

 

  • Max ø: 150 мм
  • Max высота: 60 мм
  • Инструмент захватывается непосредственно рабочей головой
  • Могут использоваться все типы инструментов и агрегатов
  • Для клиентов с большими потребностями
 
Дополнительный магазин на голове на 8 позиций.jpg    

 

Дополнительный магазин на голове на 8 позиций (опция)– вращающийся восьми позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 6 сек.). Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.

 

 

Револьверный магазин инструментов на 14-18 позиций.jpg      

 

Револьверный магазин инструментов на 14/18 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента

 

 

Задний линейный магазин на 23-31 позицию.jpg        

 

Задний линейный магазин на 23-31 позицию – линейный магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков. 

 

Задний двойной линейный магазин на 45-61 позицию – линейный двойной магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков.

Статус работы станка по световым индикаторам.jpg          

Статус работы станка по световым индикаторам – новые световые индикаторы дают наглядное понимание о статусе работы станка

 

  • Красный: чрезвычайная ситуация

  • Белый: питание включено

  • Зеленый: машине в процессе работы

  • Синий: мигающий: перезагрузка

  • Фиолетовый: работа оператора с переносным пультом управления

  • Желтый: тревога включена

 

Master 33_3-45_3 Лазерная система для размещения присосок.jpg              

 

Лазерная система для размещения присосок (опция) – новая лазерная система позволяет быстрее позиционировать присоски на рабочий стол, т.к. при выполнении данной операции рабочая голова больше не опускается по оси Z. Это позволяет экономить оператору до 25% рабочего времени.

Master 33_3-45_3 Новые присоски.jpg              

 

Новые присоски – Intermac перешел на новый стандарт всех присосок. Теперь станки комплектуются присосками высотой 105 и 180 мм. Уменьшение высоты присосок уменьшает возможную вибрацию при обработке стекла.

 

 

Модель Новый размер Старый размер
105 X  
150   X

 

180 X  
213   X
Новая лазерная система позиционирования

 

 

 

 

Новая лазерная система позиционирования – новая технология лазерного позиционирования позволяет экономить оператору 35% рабочего времени по сравнению со стандартным подходом

 

 

 

Используется:

 

 

  • для расстановки присосок,

  • для проектирования профиля обрабатываемой заготовки,

  • для расстановки упоров (если съем стекла не более 2 мм).

 
Лазерное устройство для определения геометрических фигур.jpg            

 

Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

 

 

Правка для сверел и полировальных инструментов (опция).jpg            

 

Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.

 

 

Внешний усилитель напора воды (опция).jpg            

 

Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.

 

 

Механическая настройки инструмента (опция).jpg            

 

Механическая настройки инструмента (опция) - станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

 

 

Лазерная система настройки инструмента.jpg            

 

Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

 

 

 
Master 33_3-45_3 Лазерный сканер для автоматического определения угла.jpg              

 

Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция) – лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.

 

 

Дистанционный пульт управления.jpg            

 

Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.

 

 

Электрический шкаф и новая консоль

 

Электрический шкаф и новая консоль.jpg  
  • Электрический шкаф теперь встроен в корпус станка,
  • Станок теперь стал более компактным,
  • Вокруг центра нет больше проводов, которые ранее соединяли ЧПУ и станок,
  • Сенсорная панель крепится с левой стороны станка (по умолчанию),
  • Новая сенсорная технология используется теперь с новым сенсорным интерфейсом.
Новое ПО bSolid.jpg  

Новое ПО bSolid – уже включено в стандартную комплектацию Master. bSolid – это полная параметрическая CAD CAM 2D/3D программа, которая позволяет выполнять все типы стекольной обработки на одной платформе. Новое ПО разработано для расширения и упрощения возможностей управления.

   

Разработка двух- и трехмерных параметрических проектов, соединение чертежей и операций обработки с имеющимися правилами и условиями. Процесс механической обработки автоматически корректируется при изменении геометрических параметров.

      

Объединение проектов, внедрение макросов дополнительных стандартных программ для механической обработки (включая чертежи и геометрические параметры).

      

Конфигурация и управление инструментами со сложными формами, определенными размерами и параметрами обработки.

      

Механическая обработка: благодаря программному обеспечению bSolid любая механическая обработка (от самой простой до самой сложной) может быть выполнена любым типом инструмента. Это означает большое разнообразие типов обрабатываемых заготовок.

 

Импорт и обработка изображений: программное обеспечение bSolid обеспечивает возможность импорта чертежей и рисунков в самых распространенных стандартных форматах и преобразование изображения в обрабатываемую поверхность.

Симуляция механической обработки для предварительного просмотра заготовки:

 

  • Корректировка траектории перемещения инструмента

  • Предотвращение ошибок программирования

  • Изменение и корректировка проекта перед выполнением обработки.

Механическая обработка по 5 взаимосвязанным осям

Master 33_5-45_5 Механическая обработка по 5 осям.jpg

Механическая обработка по 5 взаимосвязанным осям: программное обеспечение bSolid оснащено самым современным механизмом расчета, что гарантирует высокоточную обработку 5 осевым обрабатывающим центром. Процесс обработки может быть запрограммирован: наклон инструмента в любом направлении для доступа к углублениям и автоматическое предотвращение соприкосновения инструмента и заготовки.

Импорт и обработка эскизов: bSolid позволяет импортировать рисунки и чертежи в самых распространенных форматах: dxf, .dwg and .icp

Телесервис - ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Основные характеристики:

  • Диагностику и поиск ошибок,

  • Обновление ПО и параметров станка,

  • Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.

 Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.5 PLUS

Технические характеристики Револьверный магазин Задний линейный магазин Задний линейный двойной магазин
Системы питания
Рабочее давление воздуха 7 Бар 7 Бар 7 Бар
Потребление воздуха 200 л/мин 200 л/мин 200 л/мин
Рабочее давление воды 2,5 Бар 2,5 Бар 2,5 Бар
Потребление воды* 10.5 л/мин 10.5 л/мин 10.5 л/мин
Электричество 25 кВт 25 кВт 25 кВт
Габариты станка
Длинна - X 6.450 мм 5.980 мм 5.980 мм
Ширина - Y 3.450 мм 3.850 мм 4.470 мм
Высота – Z (низкий стол) 2.970 мм 2.970 мм 2.970 мм
Вес 5.500 кг 5.650 кг 5.800 кг
Полезная рабочая площадь – движение по осям
Продольно. Ось - X 3.170 мм 3.400 мм 3.400 мм
Поперечно. Ось - Y 1.700 мм 1.650 мм 1.700 мм
Вертикально. Ось - Z 650 мм 650 мм 650 мм
Клиренс ** 755 мм 755 мм 755 мм
Движение по дополнительным осям (Опции)
Поворотная ось - C      
Наклонная ось - А ± 90°   ± 90°   ± 90°  
Максимальные размеры заготовки (3-осная обработка 100-милиметровым кругом)
Продольно. Ось - X 3.070 мм 3.300 мм 3.300 мм
Поперечно. Ось - Y 1.600 мм 1.550 мм 1.600 мм


Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 38.5 PLUS

Технические характеристики Револьверный магазин Задний линейный магазин Задний линейный двойной магазин
  Системы питания
Рабочее давление воздуха 7 Бар 7 Бар 7 Бар
Потребление воздуха 200 л/мин 200 л/мин 200 л/мин
Рабочее давление воды 2,5 Бар 2,5 Бар 2,5 Бар
Потребление воды* 10.5 л/мин 10.5 л/мин 10.5 л/мин
Электричество 25 кВт 25 кВт 25 кВт
Габариты станка
Длинна - X 6.990 мм 6.480 мм 6.480 мм
Ширина - Y 3.850 мм 4.900 мм 5.430 мм
Высота – Z (низкий стол) 2.800 мм 2.800 мм 2.800 мм
Вес 6.600 кг 6.800 кг 7.000 кг
Полезная рабочая площадь – движение по осям
Продольно. Ось - X 3.670 мм 3.900 мм 3.900 мм
Поперечно. Ось - Y 2.100 мм 2.100 мм 2.100 мм
Вертикально. Ось - Z 650 мм 650 мм 650 мм
Клиренс ** 755 мм 755 мм 755 мм
Движение по дополнительным осям (Опции)
Поворотная ось - C      
Наклонная ось - А ± 90°   ± 90°   ± 90°  
Максимальные размеры заготовки (3-осная обработка 100-милиметровым кругом)
Продольно. Ось - X 3.570 мм 3.800 мм 3.800 мм
Поперечно. Ось - Y 2.000 мм 2.000 мм 2.000 мм

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 45.5 PLUS 

Технические характеристики Револьверный магазин Задний линейный магазин Задний линейный двойной магазин
Системы питания      
Рабочее давление воздуха 7 Бар 7 Бар 7 Бар
Потребление воздуха 200 л/мин 200 л/мин 200 л/мин
Рабочее давление воды 2,5 Бар 2,5 Бар 2,5 Бар
Потребление воды* 10.5 л/мин 10.5 л/мин 10.5 л/мин
Электричество 25 кВт 25 кВт 25 кВт
Габариты станка
Длинна - X 7.690 мм 7.180 мм 7.180 мм
Ширина - Y 4.380 мм 5.430 мм 5.430 мм
Высота – Z (низкий стол) 2.970 мм 2.970 мм 2.970 мм
Вес 8.600 кг 8.600 кг 8.600 кг
Полезная рабочая площадь – движение по осям
Продольно. Ось - X 4.370 мм 4.600 мм 4.600 мм
Поперечно. Ось - Y 2.600 мм 2.600 мм 2.600 мм
Вертикально. Ось - Z 650 мм 650 мм 650 мм
Клиренс ** 755 мм 755 мм 755 мм
Движение по дополнительным осям (Опции)
Поворотная ось - C      
Наклонная ось - А ± 90°   ± 90°   ± 90°  
Максимальные размеры заготовки (3-осная обработка 100-милиметровым кругом)
Продольно. Ось - X 4.270 мм 4.500 мм 4.500 мм
Поперечно. Ось - Y 2.500 мм 2.500 мм 2.500 мм

С полным ассортиментом товаров нашей компании можете ознакомиться на нашем сайте.

Характеристики
Основные
Производитель   Intermac
Страна производитель Италия
Состояние Новое
ЧПУ   Да
  • Цена: Цену уточняйте
Отзывы о товаре

Отзывов пока нет, будьте первыми!

Меню
+380
68
506-61-98
+380
95
724-03-26
Viber, WhatsApp, Telegram
УкраинаДнепропетровская областьДнепр
ООО "ТЦ "Профит"
Карта